TR
EN
ES
ARЛиния розлива кувертюр
В производстве шоколада кувертюр, который часто предпочитают для профессионального использования, мы, как İnnovas Makine, выступаем в качестве вашего партнера по решению с нашим профессиональным оборудованием в производстве шоколада желаемого веса и формы, от заполнения формы до точки упаковки.
Участки линии можно перечислить следующим образом;
1. Отопительный тоннель
В нагревательном туннеле пустые формы нагреваются до заданной температуры заполнения с помощью керамических нагревательных элементов. Тепловые регуляторы керамических нагревателей выполнены с токорегулируемыми драйверами, система имеет теплоизоляцию.
2. Вкладчик
Благодаря одновременному заполнению из нескольких точек предотвращается образование пузырьков. При желании можно использовать однократный или твердый депозитор. Обеспечивается точность взвешивания ±1,5 г. Благодаря миксерам с регулированием скорости и положения можно устанавливать разные скорости в зависимости от типа шоколада, и в то же время в миксере можно осуществлять управление положением.
Благодаря сервоуправляемым поршням информация о положении не теряется при отключении и повторной подаче энергии. Диаметр поршня и количество могут быть сформированы в соответствии с проектом.
3. Блок вибрации
С этого устройства можно регулировать направление вибрации вверх-вниз и вправо-влево, а также регулировать скорость на вибрационной конвейерной ленте. Вибрационный блок управляется и регулируется с помощью основного ПЛК и сенсорного экрана.
4. Охлаждающий туннель
В охлаждающем туннеле, который имеет полностью конструкцию из нержавеющей стали с высокой изоляцией и энергоэффективностью, формы размещаются в количестве, рассчитанном в соответствии с установленным временем охлаждения и производительностью. Технология Intralox ThermoDrive® используется в модульной ленте внутри туннеля. Крышки имеют гигиеничную конструкцию, которую легко чистить благодаря возможности открывать в обе стороны. Имеется 6 различных зон охлаждения, которые можно регулировать в соответствии с желаемой температурой в охлаждающем туннеле. Он имеет систему охлаждения водяного змеевика с первоклассной эффективностью и функцией нескольких вентиляторов.
5. Автоматическая передача пресс-формы
На выходе из охлаждающего туннеля формы автоматически передаются в блок выпучивания и извлечения из формы. Этот модуль может отличаться в зависимости от содержания проекта.
6. Узел сгибания и расформовки
В этой области шоколадная форма скручивается путем толкания вверх из каждого угла с помощью пневматических цилиндров. Таким образом, процесс извлечения шоколада из формы успешно завершается.
Автоматическая система разгрузки пресс-формы с сервоприводом, вакуум создается с помощью воздуходувки; Он использует вакуумные присоски, чтобы удерживать конфеты и вынимать их из формы. Здесь используется 6-осевой манипулятор. Этот модуль может отличаться в зависимости от содержания проекта.
